7 de julio de 2020
- Productos
Cómo se fabrica el vidrio antibalas
Sin embargo, hay algunos materiales principales que los fabricantes suelen utilizar para fabricar estos sistemas de vidrio antibalas. Conocer las características de cada uno de ellos durante la producción y la fabricación puede ayudarte a comprender mejor qué tipo de sistema puede ofrecer la protección más adecuada para tu edificio o instalación. Además, conocer un poco los procesos que se utilizan puede ayudar a más personas a entender cómo estos sistemas son capaces de ofrecer unos niveles de protección tan elevados.
Antes de entrar en detalle sobre los procesos que utilizan los fabricantes para estos productos, es importante señalar que, aunque «cristal antibalas» es un término de uso común, es más preciso referirse a los sistemas de cristal balístico como «resistentes a las balas». Esto se debe a que cualquier material, independientemente del número de capas que tenga o de la resistencia de los materiales del acristalamiento, puede acabar rompiéndose o astillándose si recibe un impacto con suficiente fuerza balística. Sin embargo, los materiales que se describen a continuación pueden resistir determinados tipos de proyectiles balísticos descritos en las normas de ensayo UL 752, ampliamente reconocidas por certificar y garantizar la calidad de los sistemas de protección. Algunos materiales, como el acrílico, están diseñados principalmente para ofrecer protección frente a proyectiles de pequeño calibre, mientras que otros, como el policarbonato revestido de vidrio, pueden ofrecer protección frente a proyectiles balísticos de mayor tamaño. Por lo tanto, es esencial realizar una evaluación de amenazas antes de elegir productos de vidrio balístico para encontrar las soluciones que mejor se adapten a sus necesidades.
Teniendo esto en cuenta, a continuación te ofrecemos una guía sobre cómo se fabrican algunos de los tipos más populares de vidrio balístico.
Acrílico
El vidrio balístico acrílico hace honor a su nombre, ya que se fabrica moldeando una lámina de acrílico con modificadores especiales. Dado que el acrílico es relativamente flexible y ligero, es capaz de absorber la energía de impactos balísticos de baja potencia y evitar que se desprendan fragmentos al recibir uno o varios disparos. Por ello, se utiliza principalmente como medida disuasoria contra la delincuencia o en instalaciones que solo necesitan protección frente a armas cortas básicas.
El acrílico es un termoplástico, por lo que un panel liso se puede cortar a medida y luego moldear fácilmente para darle prácticamente cualquier forma. Para que el acrílico ofrezca protección balística, debe tener un grosor considerable. Por ello, los fabricantes o las empresas de fabricación suelen producir láminas de entre 2,5 y 3,8 cm de grosor, dependiendo del nivel de protección requerido. El material es muy ligero en comparación con otros sistemas de protección, incluso con este grosor, por lo que la instalación suele ser bastante sencilla.
Policarbonato laminado
El policarbonato es otro material plástico, pero suele ser más resistente a los impactos que el acrílico. Este tipo de acristalamiento balístico se puede fabricar laminando varias láminas de menor grosor, de entre ⅛” y ½”, junto con capas internas, creando así un policarbonato laminado con un grosor total de entre ¾” y 1 ¼”, dependiendo del nivel de protección requerido.
Los policarbonatos laminados ofrecen los mismos niveles de protección que el acrílico (UL 752 1-3), pero, gracias a su mayor resistencia al impacto, la mayoría de los productos de policarbonato laminado también cumplen con diversas clasificaciones de resistencia a la entrada forzada. Estos productos son también ligeros, al igual que el acrílico, pero, debido a sus múltiples capas y a las capas internas, no poseen la transparencia del acrílico.
Policarbonato revestido de vidrio
El policarbonato revestido de vidrio es uno de los tipos de vidrio antibalas más resistentes que existen. Consiste en fusionar varias capas de vidrio y policarbonato para alcanzar el nivel deseado de protección balística. La superficie más externa, o lado expuesto a la amenaza, siempre será de vidrio, mientras que la superficie interior, o lado seguro, será de policarbonato. La combinación del vidrio rígido y el policarbonato blando permite que estos materiales alcancen niveles más altos de protección balística, hasta el nivel 8 de la norma UL 752, mientras que el grosor y el peso del producto siguen siendo muy inferiores a los de un producto totalmente de vidrio. Si bien la superficie exterior de vidrio ofrece una buena resistencia a la intemperie y protección frente a la limpieza, la superficie interior sigue siendo de plástico (policarbonato) y es más susceptible de sufrir daños por arañazos o una limpieza inadecuada.
Vidrio laminado
Por último, el vidrio laminado ofrece una superficie resistente a las balas al unir varias capas de vidrio para formar un solo panel. Para ello, los fabricantes colocan materiales sintéticos entre las capas de vidrio y las fusionan mediante procesos químicos. A continuación, pueden utilizar calor o vacío para eliminar el aire entre las capas y crear una superficie sólida que sigue ofreciendo una gran claridad visual.
Este tipo de vidrio balístico destaca por su durabilidad y por ofrecer un aspecto muy similar al de las ventanas o puertas de vidrio normales. Además, es muy fácil de limpiar y mantener a lo largo del tiempo, al tiempo que ofrece un nivel aceptable de protección. Por lo general, está disponible en los niveles 1 a 4 de la norma UL 752, pero para cumplir con estos niveles de protección en un producto totalmente de vidrio, el grosor puede superar los 5 cm y el peso del producto puede superar los 140 kg por metro cuadrado.
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